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如何做好物料管理
做好物料管理有以下方法：
1.选用合宜的存量管理模式。把公司的原料分为不同模式，不同类别的物料采用不同的物料管理模式。
2.建立系统化的管理流程。仓储管理有许多的作业流程、作业规定、表单、管理报表，如果能将流程表单及管理报表与ERP结合，可以达到更好的管理效果；同时针对物料编号进行规划，BOM表更是会直接影响发料的绩效，将这些表单及物料编号进行规划及管理，以达成物料系统化的管理。
3.建立及时、正确的库存资料。要完成上述的管理，对于库存资料更新一定要及时，每天的料账都一定要输入计算机，或是把每天进出库的账务及时地进行整理，今日事今日毕。
4.做好供料厂商管理。透过供应商的管理，让公司的供料商能够及时提供合适且优良的物料，从质量、交期与服务来对供应商进行考核。
如何进行现场管理之物料管理.ppt
3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。 4、搬运所需要的时间不宜太长。 5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。 6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。 7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。 8、搬运所使用的方法及工具是否安全。 三、如何实施生产物料的搬运控制 四、物料搬运的相关延伸 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 四、如何进行生产线物料盘点 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 五、如何处理生产现场的呆废料 三、呆滞料的处理流程 1、呆滞料处理作业流程 2、物料退库作业流程 四、呆滞料相关的处理报表 1、物料退库单 2、退库物料重检单 3、呆滞料清单 4、呆滞料处置申请表 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 六、如何制定物料消耗定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 七、如何制定物料储备定额 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 八、如何计算物料需要量 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 九、如何确定在制品定额 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 十、如何实施生产线存品管理 谢谢大家的学习 望大家继续进修生产现场管理的其他相关课程 技能描述： 物料是现场生产的来源和对象，物料消耗数量是企业应该明确的，既要 保证供应，又不要造成浪费。 小词典： 先进合理的物料消耗定额是在保证产品质量的前提下，大多数员工 经过努力可以达到的消耗定额。物料消耗定额可以分为工艺定额和供应定 额。工艺定额包括产品或零件的净重和工艺性损耗。供应定额是在工艺 定额的基础上，加上一定比例的非工艺损耗构成。 制订物料消耗定额要做好以下工作： 一、制订主要原材料的消耗定额 二、制订燃料消耗定额 三、选择制定方法 一、制订主要原材料的消耗定额 主要原材料，是指直接构成基本产品实体的物料，其消耗定额是按单位产品 和零件制订的。为正确制定原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。 原材料的消耗构成，一般包括以下三个部分： 1、基本消耗。是指构成产品零件净重的材料消耗，是保证产品达到规定的功能 和技术要求所必需的消耗。 2、工艺性消耗。指产品或零件在加工过程中产生的消耗。 3、非工艺性消耗。包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。 物资消耗定额主要是基本消耗和工艺性消耗之和，而非工艺性消耗和非正常 的损耗，一般都不应计算在物资消耗定额中，因为有些损耗并不是直接与生产的 损耗有关。还有些损耗虽然与生产有关，但是，为了减少非工艺损耗，促进物资 管理水平的提高，这部分损耗通常都不计入物资消耗定额之内。考虑到物资管理 水平和一部分非工艺性损耗难以避免的实际情况，应当在物资消耗定额的基础上 按一定比例计入到物资供应定额之内。其计算公式如下： 单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗总和 二、制订燃料消耗定额 燃料消耗定额的制定，可根据燃料的使用情况，分为多类： 1、工艺用燃料消耗定额，一般是按产品（或零件和毛坯）重量来计算消耗定额。 2、动力用燃料消耗定额，一般是以发一度电或压缩一立方米空气所需燃料为标准 制定。企业可按照自身的生产用途情况分别制定燃料消耗定额。 由于燃料的种类和质量的差异，它们的发热量各有不同。因此，为了便于进行 定额计算，消耗定额均以标准燃料来计算（每公斤标准燃料发热量为7000大卡）。 具体燃料使用量折合成标准燃料时，其计算公式为： 标准燃料使用量=某种燃料使用量×某种燃料每公斤发热量（大卡）/7000（大卡 三、选择制定方法 1、统计分析法。这种方法是通过分析以往同类产品物资消耗的统计资料，结 合当前产品的特点和技术条件的变化，经过类比来制订物资消耗定额。在 还未完成产品设计，需要申报材料需要量时，可以用这种方法做粗略估计 。运用此方法较简单，但不够精确。 2、技术分析法。技术分析是指依据技术图纸和工艺卡片等主要技术文件，以 相应的技术措施为基础，通过科学分析和技术计算，最后确定最经济、最 合理的物资消耗定额。采用这种方法之前，必须深入地分析产品图纸、工 艺文件和实际生产条件，找出目前生产中存在的物资消耗不合理的原因和 问题，再汲取先进技术经验和选用方法，结合本企业的条件和可能，制订 出既先进又切实可行的物资消耗定额。 这种方法准确、科学、可靠。但是计算工作量较大，对技术文件和资料的 完整、详细程度要求较高。它主要适用于产品已定型、产量较大、技术资料较 全的生产企业。 总之，合理的物料消耗定额既可以保证现场生产的需要和现场生产的连续 性，又避免了不必要的浪费。所以企业在制订物料消耗定额时要结合自身产品 特点，准确地制定定额。 技能描述： 因为物资供应部门和物资消耗部门两者的供求在时间、数量和地理位置 上都可能存在差异，这就需要在物资储备这个环节加以调节。生产物资储备 是指已购如厂内，但尚未投入生产领域而在一定时间内需要在仓库内暂时存放 和保存的物资。物料储备虽然是在仓库内形成，但是从根本上来看是为现场生 产需要服务的。 小词典： 物资储备定额是指工业企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产的 正常进行所必需的、最经济合理的物资储备数量标准。 制定物料储备定额包括以下内容： 一、制定日常储备定额 二、制定季节性储备定额 三、制定保障储备定额 四、制定物料的其他储备量 一、制定日常储备定额 日常储备是企业为了保证日常供应和生产任务的正常进行，在两次订货 时间间隔内进行的储备。这种储备因生产部门对物资的不断耗用而对物资不断 补偿，因而又叫周转储备。 日常储备定额的计算公式是： 某种物资日常储备定额=平均每日需要量×合理储备天数 式中： 平均每日需要量=计划期物资总需要量/计划期天数 合理储备天数=平均物料供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数 平均物料供应间隔天数=∑（每次入库数量×每次进货间隔天数）/∑每次入库数量 二、制定季节性储备定额 季节性储备是为了适用料的季节性要求所建立的储备。季节性储备定额的 计算公式是： 某种物资的季节性储备定额=平均每日需要量×季节性储备天数 式中，季节性储备天数根据生产需要和供应中断天数决定。 三、制定保障储备定额 保障储备，是指企业在厂外物资供应和厂内生产可能发生意外变动的情况 下，为保证生产正常进行而建立的储备。保障储备定额的计算公式是： 某种物资保障储备定额=保障储备天数×平均每日需要量 式中，保障储备天数，一般可按平均误期天数确定，其计算公式如下： 平均误期天数=∑（每次误期天数×每次误期时入库数量）/∑每次误期时入库数量 小看板： 物料储备定额可以为确定物资订货量、采购量提供依据，是掌握和监督 企业物资库存动态，使库存经常保持合理水平的依据。同时它也是企业核定 储备资金和余额的依据。 总之，通过制定物料储备定额可以清楚地认识到企业生产所必需的物料储 备数量。可以有效地组织本企业的生产，防止难以预料的意外情况的发生，使生 产能平稳地进行。 技能描述： 小词典： 计算物料需要量，是编制物料供应计划的重要环节，是企业物料 供应的重要依据。 物料需要量是指企业为了完成计划期内的生产、维修、基建、技术 改进等项任务所必需的物资数量。 计算物料需要量包括以下内容： 一、计算主要原材料的需要量 四、计算工具需要量 三、计算动力需要量 五、计算设备维修用料需要量 二、计算辅助材料需要量 一、计算主要原材料的需要量 主要原材料的需要量是与产品的产量有直接关系的，是企业需要计算的 重要内容，它们大多有消耗定额。其公式如下： 某种主要原材料需要量=（计划产量+技术上不可避免的废品数量） ×工艺消耗定额－计划回用废品数量 二、计算辅助材料需要量 辅助材料的需要量，一般是按照它的各种用途分别计算的。有的辅助材料 有消耗定额，其计算公式是： 某种辅助材料的需要量=（计划产量+废品量）×某种辅助材料的消耗定额 有的辅助材料没有消耗定额，其需要量可根据企业情况来计算，如使用 产值同辅助材料的需要量的比例来估算。 三、计算动力需要量 1、计算电力需要量。企业用电主要有工艺用电和照明用电等，不同用途的电 力，其计算方式也不同。工艺用电需要量，通常是按照计划产量和电力消 耗定额直接计算的。照明用电需用量，一般是按灯头数、照明时间、灯光 强度等因素来计算。 2、计算燃料需要量。工业企业需要的燃料，主要用于工艺过程、生产动力、 运输等方面。燃料需要量一般根据消耗定额直接计算。工艺过程用燃料的 计算公式为： 实际品种的燃料需要量=计划产量×标准燃料消耗定额/发热量换算系数 四、计算工具需要量 在大批大量生产中，可按计划产品数量和工具消耗定额来计算工具需要 量；在成皮生产的条件下，可按设备的计划工作台时数和设备每一台时的工具 消耗定额来计算；在单件小批的生产条件下，一般采用每千元产值的工具消耗 来计算。 五、计算设备维修用料需要量 设备维修用料需要量，一般是根据设备维修计划中规定的各级修理 单位总数以及每一个修理单位的物资消耗定额来计算的，每个修理单位 材料平均消耗量的计算公式如下： 每个修理单位材料平均消耗量=修理该类设备用料的全年消耗总量 该类设备的全年修理单位总数 计算物料需要量的方法有： 1、定额计算法又称直接计算法，是用生产计划规定的产量乘以某物料的 消耗定额，使得到该种物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量 可采用定额计算法。 2、间接计算法。当物料没有确定的消耗定额时，可按照一定比例来估算
如何做好物料管理？
因为物料管理涉及多个环节，因此要做好物料管理工作也好从各个环节进行入手。主要包括以下几个方面：
一、入库环节
做好物料入库验收，把好数量质量关。物料管理最怕废料呆料，一开始就要把好关从源头杜绝不良品。
措施：物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库；入库后应做好四项验收工作：即验品种，验规格，验质量，验数量。
要求:保管员应树立高度的责任心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管保养打好基础。
二、出库环节
物料出库时,要严格执行领用制度。对出库严格把关，会减少物品丢失或错记的情况，物料出库监管不严非常容易造成账实不符的现象。因此，有部门需要领物资时,应持有己批准的领料单到仓库领料。保管员根据手续齐全的领料单发放物料,除紧急事故抢修物资外,一律不应白条发料,需要白条发料时必须有主管主任签字方可发料。严格按领料单据的数量进行发放。
措施：按照“先进先出,易霉易损先出,接近失效期先出”的原则发货。仓库保管员与领料员要当面点清物料,保证数量准确,质量完好,包装牢固,标志清楚。
发料时必须坚持“三检查”“三核对”“五不发”制度。
三检查:检查物资的品种、数量、规格、质量,包装完好情况。检查凭证是否正确无误。检查抄发的技术证件是否齐全。
三核对:实物与账卡相核对。账卡与发料凭证相核对。发料凭
证与发放实物相核对。
五不发:发料凭证手续不全的不发。应附技术文件而未附的不发。质量不符的不发。规格不符、配件不全、应配套而未配套,应附的工具而未附的不发。未经验收入帐建卡的不发。
三、物料保管、保养
物料保管保养的基本要求是：保质、保量、保安全、保急需、仓库规范化、存放系列化、保养，经常化。
维护保养是经常性的工作. 主要包括温度和湿度的调节控制，通风、去潮、去湿、去污染、清洁卫生、防虫、防鼠、防盗、防火、货垛货架维护等等。其目的是维持合适的保管条件和保管安全，维持被保管物资的使用价值。对已经发生变质损坏的物资，要采取各种救治措施，防止损失的扩大。救治措施有除锈、破损修复、晾晒等。
四、物料盘点
物资盘点是指对库存物资进行清查核算。其目的是要掌握库存数量及保管情况，以便及时发现问题，采取有效措施，堵塞漏洞，保证物资的完整和安全。
主要工作内容：检查物资的帐面数字与实存数是否相符；检查各种物资有无超储积压、损坏和变质；检查物资的收发工作有无差错；检查保管条件是否良好，仓库的各种安全措施和消防设备是否符合安全要求等。
总之，物料管理涉及多个环节，要想做好物料管理工作，先把物料出库、入库、物料保管、物料盘点这四个环节做好，在物料管理上就相对容易了。
物料如何做好管控
对于多数企业来说，它有广义和狭义之分。狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等。下面是我整理的物料如何做好管控，仅供参考，希望能够帮助到大家。
物料如何做好管控
第一，物料计划的制定。
首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费;其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费;再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存;最后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。
第二，物料计划的实施。
具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作;物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库;物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表;库内物料盘点;根据生产指令，实行备料发料;其他出入库作业执行。
第三，物料审核工作。
针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案;对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施;针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。
第四，制定相应的对策方案。
如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正;出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促; 如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用;出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。
物料如何做好管控
物料管理循环
计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。
2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。
3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。
4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。
实施面
1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。
2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。
3 、进行料品验收后的`入库归位，以及账务与报表编制工作。
4 、进行仓库内整理及盘点。
5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。
6 、执行其他入出库作业。
查核面
1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。
2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。
3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。
4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。
对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。
2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。
3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。
4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。
需求估算或规划阶段
1 、要买什么?
2 、买多少?
3 、何时进料?
购料或自制料品阶段
1 、向谁买?或向哪个部门“订制”?以何种价格订购?
2 、订单发出去了没有?
3 、进货了没有?是超交还是不足?
4 、进料品质是否符合预期或标准?
仓储作业阶段
1 、料品放置何处最宜?
2 、能否确保存料品质?
3 、能否确保掌握存料数量?
备料发料阶段
1 、该做哪些料品的备料检出工作?
2 、该发多少量?是否可以多发或补发?
3 、欠拨如何处理?
物料管理目标
物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。
如何做好关键物料与设备管理.ppt
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